PC注塑仿玻璃，2019年手機背蓋重點工(gōng)藝2018-06-29

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目前主流的(de)手機非金(jīn)屬背蓋材質爲玻璃、複合闆及陶瓷，2018年複合闆作爲仿玻璃手機背蓋方案，得益于其相(xiàng)對玻璃的(de)高(gāo)性價比（18-30元/PCS）、豐富靈活的(de)可(kě)定制(zhì)化外觀、工(gōng)藝流程較爲簡單，爬坡上(shàng)量快等優點，被多款終端機型采納，如(rú)OPPO A3 、vivo Z1、OPPO realme1、聯想K5 PLAY等，通達、彙誠、威博、阿特斯、仲辰等企業(yè)都(dōu)在複合闆背蓋上(shàng)受益匪淺。

複合闆之後，注塑透明(míng)PC背蓋作爲一種更低成本、高(gāo)效的(de)制(zhì)品形态，具備更好的(de)沖擊強度及耐用(yòng)性，正引起越來越多傳統塑膠廠(chǎng)的(de)關注，有(yǒu)望成爲2019年主流的(de)手機背蓋方案。經了解，比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯懋、鑫旺達、通達、惠科等多個(gè)廠(chǎng)家正在加速布局注塑透明(míng)PC手機背蓋。三菱化學、Sabic等原材料廠(chǎng)家也(yě)在驗證PC注塑手機背蓋專用(yòng)料，可(kě)以滿足高(gāo)硬度、低應力無彩虹紋等要求。目前業(yè)界正在開(kāi)發驗證的(de)普通注塑PC手機背蓋，厚度一般在0.8mm至1.0mm，相(xiàng)比主流的(de)玻璃後蓋（0.50mm/0.55mm）要厚很多，注塑透明(míng)PC背蓋的(de)厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏，否者将限制(zhì)其在輕薄機型上(shàng)的(de)應用(yòng)。

注塑壓縮成型作爲注塑成型的(de)高(gāo)級形态，更爲适應薄壁透明(míng)光(guāng)學制(zhì)品的(de)成型，在光(guāng)學透鏡、超薄導光(guāng)闆、薄型汽車(chē)裝飾闆等制(zhì)品上(shàng)廣泛應用(yòng)。注塑壓縮成型PC背蓋能(néng)在厚度上(shàng)達成對标玻璃，而不需增加整機厚度或外觀做妥協犧牲，正在被越來越多的(de)廠(chǎng)家導入開(kāi)發。

圖 注塑壓縮手機背蓋（來源碧昇）

一、注塑透明(míng)PC手機背蓋的(de)裝飾工(gōng)藝

目前注塑壓縮PC手機背蓋有(yǒu)以下幾種外觀裝飾工(gōng)藝路(lù)線：

1）注塑壓縮+IMR，适合平面或2.5D手機背蓋，缺點是IMR膜材開(kāi)發周期長，圖案定制(zhì)自由度小(xiǎo)。IMR裝飾膜的(de)UV層隻有(yǒu)幾個(gè)微米，長期使用(yòng)存在UV層被破壞導緻圖案磨損問題。

2）注塑壓縮+IML，适合3D手機背蓋，缺點是IML膜層存在剝離(lí)脫落風險，背蓋最外層是PET或PC IML 片材，外觀視覺通透性不夠，高(gāo)檔感不足。

3）注塑壓縮+硬化+貼膜，缺點在于增加了硬化工(gōng)序，良率下降，成本提升。然而在突破了加硬及CNC技術(shù)瓶頸後，其表面硬度可(kě)做到(dào)媲美(měi)玻璃，且可(kě)以複用(yòng)玻璃/複合闆的(de)後段貼膜裝飾工(gōng)藝，産業(yè)鏈完備，滿足終端外觀要求難度小(xiǎo)。小(xiǎo)編認爲目前這是可(kě)行(xíng)性最高(gāo)的(de)解決方案。

圖 複合闆貼膜外觀效果（攝于捷榮），注塑壓縮PC背蓋可(kě)以複用(yòng)此項工(gōng)藝圖 PVD裝飾

注塑PC背蓋可(kě)以省掉紅色虛線框中的(de)工(gōng)序，制(zhì)程極大(dà)簡化，成本大(dà)幅下降。 

圖 注塑PC背蓋工(gōng)序

二、注塑壓縮技術(shù)介紹

注射壓縮成型是傳統注塑成型的(de)高(gāo)級形式，結合了射出成型和(hé)壓縮成型兩種技術(shù)。在射膠填充階段，模具型腔未完全閉合，此時型腔厚度尺寸比制(zhì)品設定的(de)厚度大(dà)，熔膠得以在低壓狀态注入模腔，此後鎖模機構運轉，動模模腔閉合到(dào)制(zhì)品設定厚度，動模型腔整體推動熔體填充整個(gè)模腔并完成保壓動作。模腔中建立的(de)壓力均勻分(fēn)布于産品表面的(de)兩個(gè)方向，極大(dà)提高(gāo)産品表面細微部精度，尺寸穩定性以及生産工(gōng)藝重複性。因注塑壓縮制(zhì)品取向較小(xiǎo)，内應力低，特别适合于厚度小(xiǎo)透明(míng)度要求高(gāo)的(de)制(zhì)品。傳統注塑與注射壓縮成型的(de)區别，如(rú)下圖所示：

圖 傳統注塑與注塑壓縮工(gōng)藝（來源網絡）

圖 注塑壓塑工(gōng)藝流程（來源網絡）

傳統注塑在成型大(dà)面積薄壁制(zhì)品（如(rú)光(guāng)學鏡片、異形導光(guāng)條、裝飾條等）時往往力不從心，導緻的(de)結果往往是設計(jì)師(shī)的(de)妥協：增加産品厚度，降低産品顔值以滿足普通生産。這樣的(de)結果是普通注塑的(de)不足之處導緻的(de)：

1）普通注塑成型薄壁制(zhì)品時，必然提高(gāo)注塑壓力來達到(dào)塑膠流程要求，否者填充不滿型腔（短射）。高(gāo)的(de)注塑壓力，導緻産品内應力大(dà)，制(zhì)品翹曲尺寸超差或靜置後應力開(kāi)裂變形，不能(néng)滿足制(zhì)品的(de)組裝尺寸精度要求或耐久使用(yòng)性。

2）如(rú)上(shàng)圖所示，普通注塑的(de)熔膠從狹小(xiǎo)的(de)流道系統填充型腔，澆口附近注塑壓力大(dà)，容易在澆口附近産生外觀缺陷（尤其是透明(míng)PC料），不能(néng)滿足光(guāng)學性能(néng)及外觀件(jiàn)制(zhì)品的(de)要求。

3）透明(míng)PC手機背蓋，普通注塑制(zhì)品表面很大(dà)幾率出現彩虹紋，不能(néng)滿足外觀要求。而采用(yòng)不産生彩虹紋原料，又(yòu)将面對成本劇增的(de)難題。

4）普通注塑的(de)保壓模式存在缺陷，遠離(lí)澆口部分(fēn)的(de)熔膠表面最早凝固，得不到(dào)充分(fēn)保壓，難以複制(zhì)模具精細的(de)外觀效果，導緻薄壁制(zhì)品遠離(lí)澆口位置外觀并不完美(měi)。

三、注射壓縮成型的(de)優缺點

注塑壓縮成型融合了普通注塑及壓合成型的(de)優勢，并在專有(yǒu)機台上(shàng)實現自動化、高(gāo)精度重複性生産，在薄壁透明(míng)PC手機背蓋成型上(shàng)具有(yǒu)優勢，其優缺點如(rú)下：

優點：

1）需要更小(xiǎo)的(de)注塑壓力，降低産品外觀缺陷；

2）由于融體中僅有(yǒu)微小(xiǎo)的(de)剪切應力，産品内應力很小(xiǎo)，保壓壓力更均勻，提高(gāo)産品的(de)表面質量，降低彩虹紋；

3）增加産品密度，同時内應力降低，産品的(de)耐化學性能(néng)更強，可(kě)以使用(yòng)更高(gāo)等級的(de)加硬液，把産品的(de)硬度做的(de)更高(gāo)；

4）需要更小(xiǎo)的(de)鎖模力，小(xiǎo)機台有(yǒu)機會(huì)實現多模穴生産，提高(gāo)效率；

5）可(kě)以用(yòng)标機改制(zhì)，減少(shǎo)設備投資；

缺點：

1）相(xiàng)對傳統注塑成型工(gōng)藝，注射成型過程較爲複雜，相(xiàng)同鎖模力噸位下，設備成本較高(gāo)；

2）注射壓縮模具較爲複雜，技術(shù)要求高(gāo)；