飛(fēi)邊

工(gōng)藝問題：塑化溫度過高(gāo)、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高(gāo)、模溫太高(gāo)、模闆間有(yǒu)雜物(wù)。

模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有(yǒu)誤差、模闆組合不平行(xíng)、排氣槽過深。

設備問題：模闆不平行(xíng)、模闆閉合不緊。

原材料問題：流動性過高(gāo)。

變形

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：料溫過高(gāo)，模溫過高(gāo)，保壓時間太短，冷(lěng)卻時間太短強行(xíng)脫模。

模具方面：澆口位置不當，澆口數量不夠，頂出位置不當使受力不均。

流痕

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小(xiǎo)、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。

模具方面：澆口太小(xiǎo)、澆口數量太少(shǎo)、流道澆口粗糙、型面光(guāng)潔度差。

設備方面：溫控後系統失靈、油泵壓力下降。

原材料方面：含揮發物(wù)太多，流動性太差，混入雜。

氣泡

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高(gāo)。

模具方面：排氣不良、澆口位置不合理(lǐ)、澆口尺寸太小(xiǎo)。

原材料方面：含水(shuǐ)分(fēn)未幹燥或幹燥時間不夠、收縮率過大(dà)。

 縮坑

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高(gāo)、模溫過高(gāo)、冷(lěng)卻時間太短。

模具方面：流道太細小(xiǎo)、澆口太小(xiǎo)、排氣不良。

設備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有(yǒu)異物(wù)。

原材料方面：收縮率過大(dà)。

尺寸不穩定

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高(gāo)、保壓時間變動、注塑周期不穩模溫太高(gāo)。

模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準、型芯松動、模溫太高(gāo)或未設水(shuǐ)道。

原材料方面：牌号品種有(yǒu)變動、顆粒大(dà)小(xiǎo)不均、含有(yǒu)揮發性物(wù)質。

脫模困難

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：注塑壓力太高(gāo)、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高(gāo)。

設備方面：頂出力不夠、頂程不夠。

模具方面：無脫模斜度、光(guāng)潔度不夠、頂出方式不當、配合精度不當、排氣不良、模闆變形。

銀紋

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：料溫過高(gāo)、注塑速度過快、注塑壓力過大(dà)、塑化不均、脫模劑過多。

模具方面：澆口太小(xiǎo)、模具光(guāng)潔度差、排氣不良。

設備方面：背壓過低、噴嘴有(yǒu)流延物(wù)。

原材料方面：含水(shuǐ)分(fēn)未幹燥、潤滑劑過。

燒焦

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：料溫過高(gāo)、注塑壓力過高(gāo)、速度太快、停機時間太長、脫模劑不幹淨。

模具方面：澆口太小(xiǎo)、排氣不良、型腔複雜、型腔光(guāng)潔度差。

原材料方面：料中有(yǒu)雜物(wù)混入、顆粒料中有(yǒu)粉末料。

 變色

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：料溫過高(gāo)、注塑壓力太大(dà)、成型周期長、模具未冷(lěng)卻、噴嘴溫度高(gāo)。

模具方面：澆口太小(xiǎo)。

設備方面：料筒或噴嘴中有(yǒu)阻礙物(wù)、螺杆轉速高(gāo)。型芯與噴嘴中心不同心。

原材料方面：材料污染、著(zhe)色劑分(fēn)解、揮發物(wù)含量高(gāo)。

熔接痕

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大(dà)，脫模劑不合适。

模具方面：模具溫度過低，流道細小(xiǎo)，澆口位置不對，排氣不良。

設備方面：塑化不良。

原料方面：流動性太差，潤滑劑太多，材料有(yǒu)異物(wù)。

光(guāng)澤缺陷

工(gōng)藝條件(jiàn)方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大(dà)或過小(xiǎo)，冷(lěng)卻時間太短。

模具方面：模具粗糙度變大(dà)，澆口太小(xiǎo)，流道太細，排氣不良。

設備方面：供料不足。

原料方面：原料未幹燥處理(lǐ)或含揮發性物(wù)質，原料易降解，助劑或脫模劑用(yòng)量過多或質量不好，含有(yǒu)異物(wù)。